Ce-van de de Trekkerfiltratie van de Plasmadamp van het het Systeem de Industriële Gas Zuiverende Oplossingen

 
Uitgevoerd van het de marktplasma naar van Europa, Australië systeem van de de dampfiltratie het scherpe, industriële gas zuiverende oplossingen
 
Technische parameters
 

Hoofdlijnen

1. Ce-de certificatie is beschikbaar.

2. Toepassing voor het lassen 5-6 de verwijdering van de eenhedendamp, kleine of middelgrote van de plasma scherpe damp verwijdering en

    de verwijdering van de de huisvestingsdamp van het robotlassen etc.

3. Grote luchtstroom, automatisch schoonmakend, gemakkelijk handhaven, preprocessor om de vonk te onderscheppen.

4. De goede delen zorgen qualilty, bijvoorbeeld, Schneider, CHNT-electrics, PLC van Siemens en het montoring ervoor

    scherm, de gas-druk van de V.S. schakelaar, het filtrerende materiaal van Japan Toray, Akzo Nobel die poeder enz. het bespuiten.

5. Het uitstekende huisvesting en structuurontwerp zorgt ervoor de machine duurzaam is.
 

Het werk principe

Tijdens verrichting, gaan de schadelijke dampen het reinigingssysteem door de zuigingspijp in. Het filtratiemateriaal dichtbij de luchtinham binnen het reinigingssysteem is roestvrij staalnetwerk met PTFE-membraan wordt gesinterd dat een gepatenteerd product van ons bedrijf dat is. Deze filter kan grote deeltjes vonk en ontvlambare stoffen onderscheppen en hen maken in de stofcollector hieronder vallen, die zeer uitgerekt de levensduur van de filterpatroon.

Na eerste filtratie, wordt de bewegende snelheid van het fijne stof vertraagd, vertakt de deflector de luchtstroom om een gelijke luchtdistributie in de belangrijkste filterpatroon te maken. Technologie van de het membraanmicro-filtratie van PTFE van de wereld wordt de belangrijke goedgekeurd op dit product, en de filtratieefficiency (0.1μm) bereikt 99,9%, handhaaft ondertussen een hoge luchtstroom. Het stof dat uit wordt gefiltreerd accumuleert onophoudelijk op de oppervlakte van filterpatroon, wordt dit gecontroleerd door differentiële druksensor, wanneer het de weerstandsbereik van de luchtstroom een bepaalde graad, namelijk luchtstroom, de open de solenoïdekleppen van het controlesysteem automatisch op zijn beurt wordt beïnvloed om het grondige omgekeerde slag schoonmaken uit te voeren, dus waarborg een regelmatige luchtstroom. Het weggeblazen stof valt in stofcollector.

Geïntegreerde het systeemvoordelen van de damptrekker 

Intelligente controle

Het centrale systeem van de dampreiniging wordt gecontroleerd door PLC controlesysteem. Elk van verrichtingen controleren en de informatievertoning is op het controlebord met controleknoop en het vertoningsscherm, is het verrichtingsscherm humaniseringsontwerp en werken is zeer geschikt.

Onze ingenieurs kunnen het lopende programma volgens het vereiste van verschillende arbeidsvoorwaarden, bijvoorbeeld de automatisch het schoonmaken astijden plaatsen na aanvang en het tegenhouden van het materiaal. Vestiging de omgekeerde slag die technische parameters volgens de luchtmilieu, damp & stofkarakters ter plaatse en samengeperste lucht het leveren schoonmaken.

Het controlerende systeem voert controle in real time uit en analyseert op een aantal belangrijke parameters van het materiaal in verrichting, en toont hen op het vertoningsscherm. Het heeft automatisch zelfdiagnosefunctie om de abnormale en de foutenvoorwaarden van het materiaal in verrichting te tonen. Deze functies kunnen het materiaal in goede arbeidsvoorwaarde maken en het gebruiksleven van het materiaal uitbreiden.

Verre aaneenschakelingsfunctie

Het centrale systeem van de dampreiniging heeft machtscontactdoos en stop van de EU-norm.

Wanneer het reinigingssysteem in openlucht of in andere plaatsen wordt geïnstalleerd, kan een extra controleterminal op een geschikte plaats worden geïnstalleerd, of een controlebord de van wie functies hetzelfde met die van het controlebord van het reinigingssysteem zijn kan met door een modem worden verbonden. Dat is gemakkelijk te werken en bewaart ook machtsconsumptie.

De precisie van de oppervlaktefiltratie

De functionaliteit van een trekker ligt in het materiaal van de filterpatroon, heeft Kaisen aan de bevordering van filterpatroon gewijd.

Het element van de Kaisenfilter wordt speciaal voor de reiniging van damp ontwikkeld en uiterst kleine die deeltjes in lassen en knipsel wordt geproduceerd, dat het probleem van deze industrie van het lage filtratieprecisie en blokkeren van het filterelement oplosten. De patroon van de Kaisenfilter gebruikt het materiaal van polyestervezels (glasvezel), en met een speciaal hitteproces is de buitenoppervlakte van de patroon behandeld met een laag het membraan van van PTFE (polytetrafluorethylene). De binnenlandse muur van de filterpatroon is dun en vast, heeft het oppervlaktemembraan zeer zelfs poriën, en vormt een netwerk van poriën van diameter minder dan 0.1μm.

om filtratiegebied te verhogen, zijn elk van filters gevouwen in de vorm van „v“, is de het vouwen hoek scherp, zodat zal geen stof in „V“ worden behouden gestalte gaf vouwen wanneer de verticaal geplaatste filterpatroon wordt slag-schoongemaakt. Het stof valt direct hieronder in de stofcollector en zal geen interactieve verontreiniging veroorzaken.

Het omgekeerde slag schoonmaken

Het roterende stof blazende apparaat wordt opgenomen binnen de filterpatroon en zeer dicht aan de binnenmuur van de patroon. Wanneer de solenoïdeklep opent, boorde de samengeperste luchtstormloop in twee pijpen met pijpen, uitvoerend het roterende blazen om elk deel van de filterpatroon schoon te maken. Vergeleken met uiterlijk geplaatste blazende pijpen, is de de slagkracht van roterende stof het blazen pijpen zelfs op elk deel van de patroon, en heeft het grondige schoonmaken om grote die lawaai en schade aan de patroon te vermijden door onmiddellijk reusachtig slageffect wordt veroorzaakt van de uiterlijk geplaatste het blazen methode.