Industrieel Plasmaknipsel en stroom van de de Trekkerlucht van de Laser Scherpe Damp 13500m ³ /h
Toepassing
1. Midden aan hoge niveaus van rook en stof,
2. Traningscentra en robotachtige lassenlijnen,
3. Laser & plasma en vlam scherpe systemen,
4. Lassende en malende winkels
5. De extractieprestaties vereisten: 60,00-9500 m3/h
Eigenschappen
1. Centrale de instrumenten controle en analyse in real time van het Controlesysteem van een aantal belangrijk
de parameter van materiaal in de verrichting en toont hen in de vertoning, en het heeft zelfdiagnose
functie, tonen abnormaal en foutenvoorwaarden in de verrichting van het materiaal automatisch.
De centrale stof & dampprestaties van het reinigingssysteem worden gecontroleerd door PLC controlerend systeem.
2. De centrale fume&dustzuiveringsinstallatie is een reeksproduct onderzocht die, door het bedrijf wordt ontwikkeld en wordt ontworpen
gebaseerd op de vereisten van verschillende plaatsvoorwaarden. De structuur van geïntegreerde eenheden wordt ontworpen aan
compact en redelijk. Een volledige reeks specificaties is ontwikkeld om ter plaatse te ontmoeten
verschillende werk-in-voorwaarden, hetzij lassen het op grote schaal of malende winkel, of lassende robotachtige centra,
de lassenproductielijnen, plasma, of laser de scherpe blanking productielijnen, u kunnen geschikt vinden
productmodel.
3. De functionaliteit van een filter ligt in het materiaal van het filterelement, wordt het de filterelement van Kaisen speciaal ontwikkeld
voor de reiniging van damp en fijne die deeltjes in lassen en knipsel wordt geproduceerd, loste deze industrie op
probleem van het lage filtratieprecisie en blokkeren van het filterelement. En de buitenoppervlakte van de patroon is
behandeld door een laag van PTFE-filmlaag door thermische behandeling een speciaal proces. De patroonmuur is dun
in structuur en heeft met hoge weerstand, en de laag van de oppervlaktefilm heeft zeer eenvormige poriën,
het maken van een netwerkstructuur met droeg diameter van 0,1 hieronder microns.
4. Het roterende stof blazende apparaat wordt opgenomen binnen de filterpatroon, en zeer dicht aan de binnenmuur van de patroon.
Wanneer de solenoïdeklep opent, gaat de samengeperste lucht in twee die pijpen binnen met pijpen, roterend uitvoeren worden geboord
het blazen om elk deel van de filterpatroon schoon te maken. Vergeleken met uiterlijk geplaatste blazende pijpen, roterend stof
het blazen de kracht van de „pijpen“ slag is zelfs op elk deel van de patroon, en heeft het grondige schoonmaken, vermijdt groot
lawaai en schade aan de patroon door onmiddellijk reusachtig slageffect wordt van uiterlijk het geplaatste blazen veroorzaakt die
methode.
5. In de positie door wat oliemist wordt verontreinigd, verdunt het speciale de nevelapparaat van het bedrijf niet alleen oliemist die
en verhindert het stof aan de filteroppervlakte vast te maken om zijn levensduur te verminderen, maar ook speelt binnen een rol
brandpreventie.
Technische parameter
| Nr. | Punt | Parameter |
| 1 | Ventilatortype | Centrifugaalventilator |
| 2 | Behandeling van luchtstroom | 13500±100 m3/h |
| 3 | Motormacht | 15 kW |
| 4 | Voeding | 3×380 of 415V/50Hz |
| 5 | Filtratiegebied | 135m2 |
| 6 | Aantal patroonfilters | 9 stukken |
| 7 | Filtermiddel | PTFE met een laag bedekt filterelement |
| 8 | Filtratieefficiency | >99.9% |
| 9 | Solenoïdeklep | 9 stukken |
| 10 | Samengeperste lucht | 5~6 bar |
| 11 | Schoonmakende manier | Automatisch schoonmakend |
| 12 | Het volume van de asvultrechter | 100 L |
| 13 | Lawaai | ≤75±5dB (A) |
| 14 | Gewicht | 1875±20kg |
| 15 | Afmeting | 1900 (W) ×2150 (D) ×2400 (H) MM |
Productdetails
Het centrale Controlesysteem voert in real time de controle van en analyse van een aantal uit belangrijke parameter van materiaal in de verrichting en toont hen in de vertoning, en het heeft zelfdiagnosefunctie, tonen abnormaal en foutenvoorwaarden automatisch in de verrichting van het materiaal.
De functionaliteit van een filter ligt in het materiaal van het filterelement, wordt het de filterelement van Kaisen speciaal ontwikkeld voor de reiniging van damp en de fijne die deeltjes in lassen en knipsel worden geproduceerd, losten het probleem van deze industrie van het lage filtratieprecisie en blokkeren van het filterelement op.
De centrale damptrekker is een reeksproduct onderzocht die, door het bedrijf wordt en wordt ontworpen ontwikkeld die op de vereisten van verschillende plaatsvoorwaarden wordt gebaseerd. De structuur van geïntegreerde eenheden wordt ontworpen aan compact en redelijk. Een volledige reeks specificaties is ontwikkeld om de verschillende werk-in-voorwaarden ter plaatse te ontmoeten, hetzij lassen het op grote schaal of malende winkel, of lassende centra, robotachtige lassenproductielijnen, plasma, of laser kunnen de scherpe blanking productielijnen, u geschikt productmodel vinden.
Het roterende stof blazende apparaat wordt opgenomen binnen de filterpatroon, en zeer dicht aan de binnenmuur van de patroon. Wanneer de solenoïdeklep opent, gaat de samengeperste lucht in twee die pijpen binnen met pijpen worden geboord, uitvoerend het roterende blazen om elk deel van de filterpatroon schoon te maken. Vergeleken met uiterlijk geplaatst
blazende pijpen. de roterende stof het blazen kracht van de „pijpen“ slag is zelfs op elk deel van de patroon, en heeft het grondige schoonmaken, vermijdt grote die lawaai en schade aan de patroon door onmiddellijk reusachtig slageffect wordt veroorzaakt van de uiterlijk geplaatste het blazen methode.
In de positie door wat oliemist wordt verontreinigd, verdunt het speciale de nevelapparaat van het bedrijf niet alleen oliemist en verhindert het stof aan de filteroppervlakte vast te maken om zijn levensduur te verminderen, maar ook speelt een rol in brandpreventie die.
Bedrijfsinformatie
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
