|
Productdetails:
|
Macht: | 11kW | Voltage: | 380V of 415V |
---|---|---|---|
luchtstroom: | 9500 m ³ /h | Filtergebied: | 90 ㎡ |
Filtermateriaal: | PTFE-Ingevoerd membraan, 0,1 μm | Schoonmakende manier: | Automatisch schoonmakend |
Lawaai: | ≤72±5Db | Gewicht: | 1120 ±20kg |
convertor: | Facultatief | Inhamdiameter: | 450mm |
Hoog licht: | 9500M3/H de Trekker van de plasmadamp,PTFE-de Damptrekker van het Membraanplasma,450mm de Damptrekker van het Inhamplasma |
PTFE-de Damptrekker van het Membraanfilter9500m3/h Plasma
Technologiegegevens
Model | Ksdc-8604A/A1 | Ksdc-8604B/B1 | Ksdc-8606B/B1 | Ksdc-8609B2 |
De Stroom van de ventilatorlucht | 6500/8200±300 m3/h | 6000/8000±300 m3/h | 8000/12000±500 m3/h | 15500±500 m3/h |
De Stroom van de inhamlucht | 4500/6800m3/h | 5000/6500m3/h | 6500/9500m3/h | 13500m3/h |
Motormacht | 5.5/7.5kW | 5.5/7.5KW | 7.5/11KW | 15kW |
Voeding | 3x380V/50Hz | 3x380V/50Hz | 3x380V/50Hz | 3x380V/50Hz |
Filtermateriaal | Polyester + PTFE | Polyester + PTFE | Polyester + PTFE | Polyester + PTFE |
Filtratiegebied | 60㎡ | 60㎡ | 90㎡ | 135㎡ |
Filtratieefficiency | ≥99.9% | ≥99.9% | ≥99.9% | ≥99.9% |
Filtratieprecisie | ≥0.3um | ≥0.3um | ≥0.3um | ≥0.3um |
Filterpatroon | 4 PCs | 4 PCs | 6 PCs | 9 PCs |
Reinigingsmethode | Het automatische schoonmaken | Het automatische schoonmaken | Het automatische schoonmaken | Het automatische schoonmaken |
Samengeperste Lucht | 0.5~0.6Mpa | 0.5~0.6Mpa | 0.5~0.6Mpa | 0.5~0.6Mpa |
Geluidsniveau | ≤72±5 dB | ≤72±5 dB | ≤75±5 dB | ≤75±5 dB |
Afmeting (WxDxH) | 1100×1100×2750mm | 1170×1663×2150mm | 1620×1750×2150mm | 1900×2150×2400mm |
Gewicht | 750±20kg | 770±20kg | 1050/1120±20kg | 1875±20kg |
Geïntegreerde het systeemvoordelen van de damptrekker
Intelligente controle
Het centrale systeem van de dampreiniging wordt gecontroleerd door PLC controlesysteem. Elk van verrichtingen controleren en de informatievertoning is op het controlebord met controleknoop en het vertoningsscherm, is het verrichtingsscherm humaniseringsontwerp en werken is zeer geschikt.
Onze ingenieurs kunnen het lopende programma volgens het vereiste van verschillende arbeidsvoorwaarden, bijvoorbeeld de automatisch het schoonmaken astijden plaatsen na aanvang en het tegenhouden van het materiaal. Vestiging de omgekeerde slag die technische parameters volgens de luchtmilieu, damp & stofkarakters ter plaatse en samengeperste lucht het leveren schoonmaakt.
Het controlerende systeem voert controle in real time uit en analyseert op een aantal belangrijke parameters van het materiaal in verrichting, en toont hen op het vertoningsscherm. Het heeft automatisch zelfdiagnosefunctie om de abnormale en de foutenvoorwaarden van het materiaal in verrichting te tonen. Deze functies kunnen het materiaal in goede arbeidsvoorwaarde maken en het gebruiksleven van het materiaal uitbreiden.
De precisie van de oppervlaktefiltratie
De functionaliteit van een trekker ligt in het materiaal van de filterpatroon, heeft Kaisen aan de bevordering van filterpatroon gewijd.
Het element van de Kaisenfilter wordt speciaal voor de reiniging van damp ontwikkeld en uiterst kleine die deeltjes in lassen en knipsel wordt geproduceerd, dat het probleem van deze industrie van het lage filtratieprecisie en blokkeren van het filterelement oplosten. De patroon van de Kaisenfilter gebruikt het materiaal van polyestervezels (glasvezel), en met een speciaal hitteproces is de buitenoppervlakte van de patroon behandeld met een laag het membraan van van PTFE (polytetrafluorethylene). De binnenlandse muur van de filterpatroon is dun en vast, heeft het oppervlaktemembraan zeer zelfs poriën, en vormt een netwerk van poriën van diameter minder dan 0.1μm.
om filtratiegebied te verhogen, zijn elk van filters gevouwen in de vorm van „v“, is de het vouwen hoek scherp, zodat zal geen stof in „V“ worden behouden gestalte gaf vouwen wanneer de verticaal geplaatste filterpatroon wordt slag-schoongemaakt. Het stof valt direct hieronder in de stofcollector en zal geen interactieve verontreiniging veroorzaken.
Het omgekeerde slag schoonmaken
Het roterende stof blazende apparaat wordt opgenomen binnen de filterpatroon en zeer dicht aan de binnenmuur van de patroon. Wanneer de solenoïdeklep opent, boorde de samengeperste luchtstormloop in twee pijpen met pijpen, uitvoerend het roterende blazen om elk deel van de filterpatroon schoon te maken. Vergeleken met uiterlijk geplaatste blazende pijpen, is de de slagkracht van roterende stof het blazen pijpen zelfs op elk deel van de patroon, en heeft het grondige schoonmaken om grote die lawaai en schade aan de patroon te vermijden door onmiddellijk reusachtig slageffect wordt veroorzaakt van de uiterlijk geplaatste het blazen methode.
Productinleiding
Het centrale Controlesysteem voert in real time de controle van en analyse van een aantal uit belangrijke parameter van materiaal in de verrichting en toont hen in de vertoning, en het heeft zelfdiagnosefunctie, tonen abnormaal en foutenvoorwaarden automatisch in de verrichting van het materiaal. De centrale stof & dampprestaties van het reinigingssysteem worden gecontroleerd door PLC controlerend systeem.
De centrale fume&dustzuiveringsinstallatie is een reeksproduct onderzocht die, door het bedrijf wordt en wordt ontworpen ontwikkeld die op de vereisten van verschillende plaatsvoorwaarden wordt gebaseerd. De structuur van geïntegreerde eenheden wordt ontworpen aan compact en redelijk. Een volledige reeks specificaties is ontwikkeld om de verschillende werk-in-voorwaarden ter plaatse te ontmoeten, hetzij lassen het op grote schaal of malende winkel, of lassende centra, robotachtige lassenproductielijnen, plasma, of laser kunnen de scherpe blanking productielijnen, u geschikt productmodel vinden.
De functionaliteit van een filter ligt in het materiaal van het filterelement, wordt het de filterelement van Kaisen speciaal ontwikkeld voor de reiniging van damp en de fijne die deeltjes in lassen en knipsel worden geproduceerd, losten het probleem van deze industrie van het lage filtratieprecisie en blokkeren van het filterelement op. En de buitenoppervlakte van de patroon wordt behandeld door een laag van PTFE-filmlaag door thermische behandeling een speciaal proces. De patroonmuur is dun in structuur en heeft met hoge weerstand, en de laag van de oppervlaktefilm heeft zeer eenvormige poriën, droeg het maken van een netwerkstructuur met diameter van 0,1 hieronder microns.
Contactpersoon: Jason
Tel.: +86-21-57783800-8013